Introduction

  Inconel®625 (IN625) представляет собой никель-based твердого-solution суперсплав с Ni-cr матрицы усилено Nb/MO растворенных веществами [1]. IN625 отличается высокой прочностью, высокой вязкостью разрушения и хорошей коррозионной стойкостью и находит широкое применение в морской и энергетической промышленности, например, компоненты газотурбинных двигателей, топливо и выхлопные системы, а также химические компоненты обработки. IN625 обладает отличной свариваемостью и устойчивостью к горячему растрескиванию. Эти характеристики делают IN625 первичный сплав в недавнем продвижении различных присадок производства (AM) технологий [2-7], порогe лишь немногие существующие сплавы из более чем 5500 сплавов, используемых сегодня отвечают строгим критерии пригодности для печати, налагаемых AM [8]. \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ пPrintability представляет собой неотъемлемую и фундаментальную проблему до утра. Одна центральная проблема, связанная с этой проблемой является сборка

UP остаточных напряжений во время быстрого затвердевания и последующих термических циклов с локализованными скоростями охлаждения достигает 1 × 106 ◦C \\ нс до 1 × 107 ◦C \\ нс [9]. Например, измерения дифракции нейтронов на AM IN625 показали, что в пределах одного компонента, остаточное изменение напряжения может быть столь же значительным, как 1 ГПа [6,10]. Остаточные напряжения этой величины может привести к искажению части, ввести фатальные дефекты, и отрицательно влияют на механические свойства и характеристики [11,12] Изготовленные части в. В то время как несколько стратегий, которые были разработаны, чтобы уменьшить

   residual напряжения введены во время процессов изготовления, таких как оптимизация шаблона сканирования [13,14] или нагрева опорной плиты [15], стрессаrelief тепла лечения до сих пор представляют собой наиболее распространенные и надежный подход к смягчению остаточных напряжений. \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п Другое повсеместное явление, связанное с АМАМИ микросегрегация [16,17]. В обычных производственных процессах, macrosegregation проявляется в виде композиционных вариаций на масштабах длины в пределах от миллиметров до сантиметров или даже метров [18]. Конечный размер ванны расплава в AM создает гораздо более локализованную микросегрегацию, в основном из-за разницы в растворимости легирующих элементов в жидкой фазе и твердой фазе матрицы. В никелевыхbased суперсплавов, такие как IN625, микросегрегации приводят к высокой концентрации огнеупорных элементов, например, Мо и Nb, вблизи междендритным областей [19]. Коэффициент распределения к, определяемый как отношение масс-concentration между теми из дендритов центра и в междендритной области, описывает степень элементарной сегрегации. В IN625 сварных швах, К значению Мо и Nb, как правило, 0,95 и 0,50, соответственно [20]. В АМАХ IN625 изготовлено с использованием порошка лазером/bed слияния (PLB \\ нФ), термодинамические расчеты предсказали K значение для Мо и Nb составляет приблизительно 0,3 и 0,1, соответственно [19]. Другими словами, изготовление AM может привести к более локализованным и более экстремальной элементарной сегрегации по сравнению с традиционными процессами сварки. \\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п/The нужно снять остаточное напряжение и наличие микросегрегация может генерировать неблагоприятную ситуацию для микроструктурного управления и оптимизации. AM IN625 служит хорошим примером, поскольку он имеет локальные композиции далеко за пределами стандартного композиционную диапазон IN625, отдавая вfabricated части, не будучи IN625 everywher \\ п101; несмотря на как состав порошка и среднего номинального состав, лежащий в стандарте [21]. Стресс relief тепловая обработка при 870 ◦C в течение одного часа, как рекомендовано изготовителем АМ машины [22], является весьма эффективным в освобождении остаточного напряжения. Тем не менее, он также вводит значительное количество больших фазовых выделений δ, которая представляет собой фазу, которая отрицательно влияет на производительность IN625. Альтернативный стрессrelief тепловая обработка при 800 ◦C в течение двух часов оказывается эффективной в снижении остаточного напряжения, тоже. Тем не менее, она по-прежнему создает значительные фазы δ преципитатов с основным размером превышает 600 нма. Отдельная стратегия, чтобы полностью удалить микросегрегация с использованием высокотемпературной гомогенизации термической обработки. Например, тепловая обработка при 1150 ◦C в течение одного часа полностью гомогенизация сплава. Тем не менее, эта термообработка способствует росту зерна, и может быть как сложным и дорогостоящим для реализации в промышленныхscale больших частей из-за времени, необходимого для температуры для уравновешивания, а также требуется высокая температура отжига.-

 Эти осложняющие факторы способствуют промышленной необходимости исследовать возможность использования более низкой температуры стресс relief термообработку. Чтобы понять микроструктурных ответы AM IN625, в данном исследовании мы исследуем твердые-state кинетику превращения сплава AM IN625 при 700 ◦C в основном с использованием синхротронного-based в Ситу рассеяния и дифракции методами. В частности, мы используем X-ray дифракции для контроля кинетики фазовых превращений и малый \\ Нангл X-ray рассеяние для оценки морфологических изменений в осадках. В отличии от большинства исследований влияния термообработки на никель based суперсплавов, порог

101; экспериментальные данные, в основном собраны из микроскопии и от в

house Хray дифракции данные измерений синхротронного зонд фиксированный и значительно больший объем образца через эксперименты на месте, что позволяет кинетике отжига, чтобы быть однозначно определена. Такие результаты также статистически более представительные. Кинетика результаты того же объем образца освещена с термодинамическим предсказанием с помощью CALPHAD (Computer Coupling фазовых диаграмм и термохимии) методов.   -&#---

\\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п