три.долговечность
основные формы коррозии строительных металлов:
1) однородная коррозия.коррозия поверхности металла ухудшает равномерное сечение.Таким образом, среднегодовая потеря толщины часто используется в качестве показателя коррозионных свойств (скорости коррозии).сталь обычно разъедает в атмосфере равномерно.
2) точечная эрозия.коррозия металла своевременна, и образуется глубокая яма.точечная эрозия связана с характером металлов и их сред.точечная коррозия в среде, содержащей хлориды.Наибольшая глубина отверстия часто используется как показатель точечной эрозии.при коррозии трубопровода главное внимание уделяется коррозии трубопровода.
3) термопара разъедает.коррозия, вызванная различными потенциалами различных металлических контактов.
4) щелевая коррозия.из - за различий в составе и концентрациях диэлектрика между различными деталями поверхность металла часто подвергается локальной коррозии в щелях или других скрытых районах.
коррозия под напряжением.коррозия и распространение на поверхность металлов микротрещинами при совместном воздействии коррозионной среды и повышенного растяжения часто приводят к внезапным разрушениям.высокая прочность арматуры (проволоки) в бетоне может быть повреждена.
4твердость
твердость означает способность материала противостоять давлению на его поверхность.это один из важных показателей производительности металлических материалов.В общем, чем выше твердость, тем лучше износостойкость.К числу общих показателей твердости относятся твердость по бринелю, твердость по Роквеллу и твердость по виккерсу.
твердость по бринелю (HB): давление отверстия стального шарика определенного размера (общий диаметр 10 мм) на поверхность материала с определенной нагрузкой (обычно 3000кг), удерживаемое в течение определенного периода времени, после удаления нагрузки, соотношение нагрузки и площади отступов, т.е. значение твердости по бринелю (HB) в кг f / mm2 (N / mm2).
твердость по Роквеллу (HR): когда > 450 или образец слишком мал для испытания на твердость по бринелю и может быть заменен измерением твердости по Роквеллу.Он использует алмазный конус с острым углом 120°или стальной шарик диаметром 1,59 и 3,18 мм, который под определенной нагрузкой вдавляется в поверхность измеренного материала и получает твердость материала от глубины обжатия.в зависимости от твердости испытуемого материала, различные напоры и общее испытательное давление могут использоваться для формирования различных шкал твердости по Роквеллу.Каждая шкала обозначается буквой после знака твёрдости HR по Роквеллу.обычно шкала твердости по Роквеллу составляет A, B и C (HRA, HRB, HRC).Таблица с представляет собой наиболее широко используемую таблицу объемов.
HRA: твердость алмазного конусного напора, получаемая под нагрузкой 60 кг, используется в очень жестких материалах (таких, как Твердые сплавы и т.д.
HRB: твердость, полученная при помощи 100 кг нагрузки и отвержденного стального шарика диаметром 1,58 мм.материал для низкой твердости (например, сталь отжига, чугун ит.
HRC: твердость, полученная под нагрузкой 150 кг и алмазным коническим давлением, используется для материалов с высокой твердостью (например, для закалки стали).
твердость по виккерсу (HV): давление на поверхность материала до конического напора алмазной стороны при нагрузке не более 120 кг с верхним углом 136°.поверхностные отложения в ямах, где образовались шрамы, делятся на нагрузку, получая значение твердости по виккерсу (HV).испытание на твердость является самым простым и практически осуществимым методом испытаний механических свойств.для замены некоторых механических испытаний испытаниями на твердость требуется более точное соотношение твердости и прочности при производстве.как показывает практика, существует приблизительная корреляция между значениями твердости различных материалов.в силу того, что значение твердости зависит от первоначального пластического сопротивления деформации и постоянной пластической деформации, чем выше прочность материала, тем выше сопротивление пластической деформации, тем выше значение твердости.