1. INTRODUCTION
the два из наиболее распространенных применений газовой турбины в современных отраслях Газ турбогенератор и Газ Турбо компрессор. В газовой турбине турбогенератора силовой установки есть генератор, для выработки электроэнергии генератора необходим первичный двигатель, который является газовой турбиной. Газовая турбина преобразует химическую энергию в топливе (например, природного газа) в механическую энергию. Механическая энергия генерируется на выходе турбины вал передается через коробку передач с валом генераторами. Этот тип электроэнергии обычно имеет низкий или средний уровень напряжения, чтобы преобразовать его в высокое напряжение шага-up трансформатор используется.
in современные газовые турбины для преобразования химической энергии топливного газа в механическую энергию топливо должно быть сожжено в камере сгорания газовой турбины. Воздух пропускает в газовом турбин через воздухозаборник и смешивают с надлежащим количеством природного газа. Соотношение воздуха и газа определяется на основе конкретного значения нагрева газа, качества воздуха, количества влаги и высоты над уровнем моря. Система зажигания делает начальные искры, обеспечивающие требуемое тепло. Когда пожар стабилизируется в камере сгорания система зажигания выключается. Самый важный процесс в производительности газовой турбины заключается в управлении сгоранием и генерировать соответствующее количество высоких-pressure выхлопных газов. Этот отработанный газ подается в турбину, которая вращается на лопатки турбины, а затем вращающегося вала турбины. Воздух подвержен загрязнению, которые могут влиять на процесс горения или даже повредить систему снижения общей производительности, экранирование и фильтрация являются основными начальными шагами для впуска воздуха. Проект давления и температуры воздуха и топлива также контролируются с помощью надлежащей аппаратуры.
The турбины воздушный компрессор осевой компрессор, состоящий из нескольких-stages лопастей установлены радиально на входном валу турбины. Два материала для турбинной лопатки были selec \\ п&116; изд при обширных исследований и были признаны наиболее подходящими для высокой температуры, высокой частоты и высокой скорости вращения лопастей. Материалы Inconel 718 и Ti#6Al-4V. Проектирование лезвия осуществляется в Solidworks 2019 и анализа в ANSYS 2019 и 2020 \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п-2. \\ П \\ пРезультаты исследования \\ п \\ п
Результаты исследования турбинной лопатки осуществляется в ANSYS 2019 и 2020. лезвие анализируется при 3500 оборотах в минуту поддерживали постоянной в течение всего анализа. Элементарный шаг процедуры анализа является определение сетки. Способ зацепления является тетраэдры. Позже добавляются граничные условия. Свойства для материалов определены в программном обеспечении, как указано в таблице \\ п1
1:. Смыкались Модель лопастей турбины, 2.1
Steadystate Тепловое Анализ -the начальная температура, температура корня, температура лопаток турбины определяется как 23 ℃, 300 ℃ и 1200 ℃ соответственно как Inconel 718 и Ti
6Al4V сплава. Результаты с точки зрения общего теплового потока и направленного теплового потока
-
Fig \\ п2:. Полный поток тепла для Ti 6Al4V-
--
--Fig-3: Направленная тепловой поток для Ti6Al
4 : Общий тепловой поток для Inconel 718 \\ п \\ п \\ п \\ пFig
5: Направленная тепловой поток для Inconel 718 \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п-2.2 \\ п \\ п-Modal Анализ-
the полная деформация из модального анализа для Ti6Al
4V устанавливается на частотах 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz и Inconel 718 осуществляется при 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66HZ.
Fig-6: Общая деформация для Ti6Al
-
Fig
7: Общая деформация для Ti6Al4V в 246.11Hz
Fig8: Общая деформация для Ti6Al-4V в 419.76Hz-
Fig
9: Общая деформация для Inconel 718 на 99.174Hz---
Fig 10: Общая деформация для Inconel 718 при 241.11Hz ---Fig
3. \\ п \\ пresults \\ п \\ п \\ п
---
Результаты
TI-6Al4V
The для стационарногоstate термического анализа показывают максимального суммарного потока тепла, чтобы быть 3,9184 Вт
mm2. Общая деформация из модального анализа при 100.14Hz, 246.11Hz, 419.76Hz является 18.6mm, 18.748mm, 23.164mm соответственно.
-
-
3.2
Inconel 718 результатыThe для стационарногоstate термического анализа показывают максимального суммарного потока тепла, чтобы быть 6,5502 W
mm2 и максимальный направленный тепловой поток будет 6,5124 Wmm2. Общая деформация из модального анализа при 99.174Hz, 241.11Hz, 411.66Hz является 13.657mm, 13.775mm, 16.83mm соответственно.
--\\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п
4. \\ п \\ пCONCLUSIONS \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ пit можно заключить из приведенных выше результатов следует, что оба материал дает значительные результаты. Общий поток тепла составляет около 40% ниже, чем у сплава Inconel 718. Поэтому, Ti-6Al/4V материал лучше, чем Inconel 718. Для этих двух материалов, общая деформация всех трех режимов увеличивается. Но похоже на Ti/6Al4V, Inconel 718 становится все меньше и меньше почти на той же частоте. Для других материалов, Инконель 718 является лучшим выбором. \\ П \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п